• Mn18Cr2 keraaminen sisäosa Leukalevy
  • Mn18Cr2 keraaminen sisäosa Leukalevy
  • Mn18Cr2 keraaminen sisäosa Leukalevy

Mn18Cr2 keraaminen sisäosa Leukalevy

Lyhyt kuvaus:

Jos tarvitset mielenrauhaa, joka tulee ISO 9001 -sertifioiduista, täysin taatuista ja takuun piiriin kuuluvista varaosista kartiomurskaimellesi.MF voi toimittaa kartiomurskaimen kulutusosia


Soita meille saadaksesi tietoa:Puh: +86-18973821771

Tuotetiedot

Tuotetunnisteet

Kuvaus:

Leukamurskain on laajalti käytetty korkean mangaanipitoisen teräksen valmistuksessa.Materiaalin eroosion, suulakepuristusprosessin rikki, hiontavaikutuksen, vakavan levyn kulumisen vuoksi, tämän tilanteen ratkaisemiseksi MF valitsee keraamisten komposiittimateriaalien perusmateriaaliksi runsaan mangaanipitoisen teräksen, joka on korkeamangaanipitoista terästä sisältävä levykellari ja upottaa sitten korkea kulutuskestävyys Jäykistimellä kellariin. Alla säilytetään korkea mangaaniteräksen iskunkestävyys ja kulutuskestävyys paranee samanaikaisesti, keraamisen komposiittilevyn käyttöikä on noin 2 kertaa pidempi kuin korkean mangaaniteräksen kellarilevyn .

Leukamurskainta käytetään pääasiassa eri malmien ja irtotavaramateriaalien keskikokoiseen murskaamiseen, jota käytetään laajalti kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, rakennusmateriaaleissa, teillä, rautateillä, vesihuolto- ja kemianteollisuudessa.Suurin murskausmateriaali on 320 MPa.Leukamurskaimen osia voidaan kutsua myös leukamurskaimen kulutusosiksi, ja ne on tärkeä osa leukamurskaimena;Voimme tarjota erilaisia ​​leukamurskaimen kuluvia osia, kuten kiinteät leukalevyt, liikkuvat leukalevyt, vaihtolevyt, vuorauslevyt, mutta myös asiakkaiden toimittamien piirustusten mukaan eri materiaalituotteiden luomiseksi.

Edut:

1. Pidentynyt kulumisikä – MGS Castingin ainutlaatuisissa TiC-sisäkartioissa ja kulhojen vuorauksissa on vahvistettu korkean kulumisen vyöhyke, joka takaa maksimaalisen käyttöiän ja vähentää rikkoutumista.

2. Vahvistaa, kun se toimii – Koverat ja vaipparunko on valettu kestävästä mangaaniteräksestä (Mn18Cr2), joka kovenee mitä pidempään sitä työstää.

3. Tasainen kuluminen – Tasaisempi kulumisprofiili takaa tasaisen tuotetuotannon ja lisää tehokkuutta.

4. Titaanikarbidit – Tällä hetkellä saatavilla olevat TiC-terät ovat 20 mm, 40 mm, 60 mm ja 80 mm syvyydeltään.

5. Vähemmän vaihtoja – Parempi kestävyys ja pidempi käyttöikä tarkoittaa vähemmän vaihtoja, enemmän käyttöaikaa ja alhaisempia ylläpitokustannuksia


  • Edellinen:
  • Seuraava:

  • Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille